Kachle — ako ho správne používať?

Trápanie štátu odoláva účinkom vysokých teplôt, preto sa používa na utesnenie švíkov na vykurovacie zariadenia. Môže to byť kotly, kachle, krby. Budeme hovoriť o jeho výhodách a spôsobe aplikácie nižšie.

Čo je tmel v kachových štruktúrach pre?

Oprava pecí pomocou tmelu

Počas prevádzky vykurovacích štruktúr sa môžu objaviť niektoré defekty. Napríklad praskliny alebo trhliny sa často tvoria na murive. Môže dôjsť aj k zníženiu uzlov a kĺbov. Výsledkom je, že prevádzka systému sa zhoršuje. Výsledkom je, že existuje riziko požiaru, zhoršenia trakcie, tmavých škvŕn a šmuov zo sadzí a sadzí sa tvoria nielen na krbe, ale aj v vyhrievanej miestnosti, spotreba paliva sa zvyšuje.

Keď sa objavia také problémy, budú ich musieť vylúčiť pomocou špeciálneho tmelu. Má dobrú adhéziu a odoláva vysokým teplotám. Dokonale vyplní priestor vo vnútri švu alebo kĺbu, čím zabráni ďalšiemu zničeniu muriva. Až teraz je vhodné správne zvoliť značku, v závislosti od podmienok používania.

Charakteristiky tesnenia s vysokou teplotou pre pece

Oprava priechodového uzla komína kúpeľného domu

Tieto tmely v kompozícii majú kremičitanové prísady, ktoré sú dodatočne zosilnené sklenenými vláknami. Preto, keď sú vysušené, tieto zmesi tvoria silnú a pevnú povlaku a švaj alebo trhliny sú správne vyplnené zvnútra. Navyše, do zmesi sú umiestnené špeciálne komponenty, ktoré zvyšujú jeho požiarne vlastnosti. Tmel je schopný vydržať T až do 1200 ° C. Je však potrebné si uvedomiť, že je potrebné ju použiť iba pri teplotách plus. Takže, ak je miestnosť v miestnosti menšia ako 0 ° C, potom nie je žiaduce používať tmel. Obdobie vyschnutia kompozície priamo závisí od jej „novosti“. Čím dlhšie sa ukladá tmel, tým viac času vyschne. Ak hovoríme o výhodách, potom sa dá rozlíšiť nasledujúce:

Vynikajúce adhezívne charakteristiky;

vysoká odolnosť voči kyselinám a alkálii;

Dobrá adhézia na všetky druhy povrchov (kameň, tehla, plast, kov, keramika, sklo);

Odolnosť voči slnečnému žiareniu a iným nepriaznivým faktorom;

bezpečnosť životného prostredia;

Prevencia šírenia v dôsledku viskóznej štruktúry;

rýchle sušenie;

dobré vlastnosti tepelnej izolácie;

Vynikajúce mechanické vlastnosti;

Zachovanie ich vlastností a zväzkov po vulkanizácii;

Prevencia praskania tam, kde je to potrebné.

Niektoré zlúčeniny sú odolné voči vode. Tieto informácie sú zvyčajne uvedené na obale. Existujú však tmely a nie vodotesné, nie je možné ich použiť vo vlhkej mikroklímy. Preto objasnite informácie!

Ako aplikovať tesniace kompozície na rúru?

Rovnako ako akýkoľvek iný materiál, tmel pre trusné potrubie a vykurovacie zariadenia sa používa podľa niektorých pravidiel. Najprv je dôležité pripraviť základňu. Ak ide o kovový povrch a je tu hrdza alebo strážca, potom sú vylúčení. Základňa sa čistí alkoholom alebo acetónom alkoholom. Ďalej sušia pol hodiny. Na tehlových povrchoch sa sadze a sadze odstránia. Sulfát medi je vhodný na odmasťovanie. Ďalej pripravte tmel. Pre svoju aplikáciu je vhodnejšie používať špeciálnu zbraň. Umožňuje vám uložiť kompozíciu a lepšie ju aplikovať na povrch.

Po nanesení kompozície na základňu musíte vykurovacie zariadenie mierne zahriať. Je dôležité postupne zvyšovať teplotu. Budete teda ovládať proces polymerizácie, ktorý môže trvať niekoľko hodín. Keď je kompozícia konečne kalenie (zvyčajne viditeľné v tmavej farbe), môžete urobiť opláštenie. Napríklad maľovanie alebo omietka. A predsa by sa malo pamätať na to, že každý tmel musí mať určité certifikáty, ktoré potvrdzujú jeho kvalitu. A pokyny opisujú metódu prevádzky. Takže pre rôzne kompozície môžu rôzne časy polymerizácie zmiznúť.

Poznámka! Trútiek sa môže používať nielen pre pece, krby a iné vykurovacie zariadenia, ale aj pre potrubia a komíny.

Používa sa nielen pre štruktúry vykurovania domácností, ale aj pre priemyselné. Tento tmel sa tiež môže použiť pre motor automobilu ako záložné tesnenie. Ak hovoríme o značkách, najobľúbenejšími sú penosil, tesniaci prostriedok, pentalast -1110, Baumaster, Den Braven. Predajný konzultant vám povie, ktorý ste najviac potrebný v závislosti od prevádzkových podmienok.