Sammen med «borgerlige» og komfurer hører metalovne til at træne ikke kun til klassen af de enkleste, kompakte og mobile ovne, men tillader os også at spare markant på dyre brændstof ved at bruge affaldsolie i stedet. Det er sandt, det er mere tilrådeligt at bruge en sådan komfur kun til opvarmningskarager, workshops eller drivhuse, men når varmekredsløbet føjes til det, kan det give varme og stuer. Desuden giver strukturen af strukturen helt mulighed for at svejse ovne til at arbejde med dine egne hænder — dens tegninger er en størrelsesorden lettere end for traditionelle komfurer, og endda en nybegynder for at gøre det ganske overkommeligt.
Princippet om handling og designfunktioner
Fantastisk billighed (en komfur i brugt olie med dine egne hænder kan indsamles bogstaveligt fra skrotmetal) forhindrer ikke dette unikke design i at bruge det næsten klassiske princip om pyrolyse. Dette gør det ikke kun billigt i fremstilling og drift, men også meget effektivt. Det tre -kammersystem giver 2 på hinanden følgende faser af brændende affaldsolie -først af dets dampe og derefter ombrænding af de frigivne brændbare gasser. Effektiviteten øges således markant i ovnen, og massen af giftige og skadelige stoffer falder tværtimod.
Strukturelt indeholder tegningen af ovnen i den brugte olie de tre øverste hovedkammerelementer:
Det nederste, kombineret med en tank, et kammer med en lav forbrændingstemperatur (det samme hul i det tjener til at levere brændstof, dens antændelse og justerbar luftstrøm);
Det centrale medium -trampede kammer (som er en konventionel indpakning af røret med huller, hvor forbrænding af oliedampe forekommer);
Øvre — Højtemperatur, Ending Chimney — Et kamera, der brænder overophedede gasser med små partikler indeholdt i dem, forvandlet næsten til ren røg.
Hvis der er lavet en komfur i affaldsolie, indeholder dens tegninger normalt ved første øjekast uforholdsmæssigt et langt skorstenrør (med en sådan kompakt design-mere end 4-5 meter). Derudover indebærer komfuret til at arbejde med dine egne hænder kun den strengt lodrette placering af røret. og sænke forbrændingstemperaturen. Dette gælder især, når man installerer en ovn i lukkede, let ventilerede værelser — selvom det er i dem, at lave lofter undertiden tvinges til at have en skorsten med en tilbøjelighed. I dette tilfælde vil det være nødvendigt at tage sig af sin hyppige rengøring — og det er bydende nødvendigt at levere et rørudgang med et hoved med et beskyttelseshoved mod indgangen til systemet med atmosfærisk nedbør og støv.
Materialer og værktøjer
En ideel mulighed ville være at bruge medium tykkelse (4-5 mm eller mere) som et materiale til en ovn til en ovn. Brugen af forskellige legeringer er tilladt-hvis de kun var varmebestandige, især på placeringen af øvre kammer med høj temperatur, driftstemperaturerne i forbrændingszonen, hvoraf nogle gange når 750-800 og endda 850 ° C.
På samme tid betyder den oprindelige form for råvarer ikke noget — det kan være bladjern og beskæring af rør, og ikke nødvendigvis det samme afsnit. Til svejsning, skiver og efterfølgende installation har vi brug for:
• Allerede nævnte rør og/eller metalplade;
• Enhed til svejsning med et sæt elektroder;
• Bulgarsk og et par cirkler til det (slibning og skæring) — i ekstreme tilfælde, et hacksav til metal;
• hjørner (på benstabilisatorerne);
• Bor med et sæt øvelser;
• Varme -resistent maling.
Fremstilling af teknologisk proces
En komfur til træning, hvis tegning består af tre tilsluttede zoner, kræver følgende operationer til fremstilling og forbindelse af kameraer.
Nedre kamera. Det er en tank, der er svejset fra to udskæringer af pladejern, «bund» og «låg», og beskæring af røret, der spiller rollen som en sidecylinder på 35-40 centimeter i diameter. Benene svejses til det, og i låget (fortrinsvis aftageligt — hvilket i høj grad vil lette den periodiske rengøring af beholderen) 2 huller. Den første af dem-med en diameter på ca. 50-60 mm-er nødvendig for at fylde olien. Den anden — ca. 100 mm i diameter — vil tjene til at udsende olie -dampe i det næste kammer.
Mellemkamera. Det er et rør, der strengt brygger sig på det andet, bredere hul, 3-4 gange højere end dets diameter. Kameraet er udstyret med mange borede og ensartede distribuerede små huller med et tværsnit på ca. 1 cm. I låget på dette kammer, runde, ca. 60 cm, er der også skåret et hul, der leveres med en barriere (for eksempel, at skifte til siden og fastgøres på en bolt) også. Det vil justere luftstrømmen og også beregnet til at fylde olie og antændelse.
Øvre kamera. Strukturelt og i lineære parametre er det næsten fuldstændigt identisk med det nedre men med et tykkere låg (på grund af de maksimale temperaturer på dette sted for ovnen) og med et par huller placeret tættere på kanterne på bunden og dækket, henholdsvis på siderne modsat hinanden. Den første i bunden bruges til at svejse røret på sin side, der planter på det midterste kammer med sekundær gasforbrænding. Den anden tjener til at trække en skorsten-og lidt tættere på den end røret, der forbinder kammeret, svejses den seniorpartition også på låget.
Bredden på det midterste kammer er ringere end den øverste og nedre, og de sidste 2 i forhold til hinanden langs aksen er placeret med en forskydning — derfor er en komfur til træning, hvis tegning bliver som en skitse af ujævn omvendt håndvægte, kræver tilføjelse af afstivere til designet. Det bliver en anden tynd, 2-3 cm, rør eller hjørne, svejset med henholdsvis ender til låget på den nedre og bunden af det øverste kammer.
Derefter kan den skabte komfur til arbejde med dine egne hænder males med ild -resistent maling og betragtes som helt klar til drift — altid at huske, at dens installation er forbudt i den øjeblikkelige nærhed af let at antænde genstande og strukturer.