Insieme a «borghesi» e stufe, le stufe in metallo per elaborare non solo appartengono alla classe dei forni più semplici, compatti e mobili, ma ci consentono anche di risparmiare significativamente su combustibili costosi, utilizzando invece olio di scarto. È vero, è più consigliabile utilizzare una tale stufa solo per garage, workshop o serre di riscaldamento, ma quando il circuito di riscaldamento viene aggiunto ad esso, può fornire calore e salotti. Inoltre, l’elementare della struttura ti consente completamente di saldare le fornaci per lavorare con le proprie mani: i suoi disegni sono un ordine di grandezza più facile di quello delle stufe tradizionali e persino un saldatore alle prime armi per renderlo abbastanza conveniente.
Il principio di azione e caratteristiche di design
La fantastica economicità (una stufa in olio esaurito con le tue mani può essere raccolta letteralmente da rottami metallici) non impedisce a questo design unico di utilizzare il principio quasi classico della pirolisi. Questo lo rende non solo economico nella produzione e nel funzionamento, ma anche altamente efficace. Il sistema a tre giochi fornisce 2 fasi consecutive di olio di rifiuti in fiamme -prima dei suoi vapori, e poi richiamo i gas combustibili rilasciati. Pertanto, l’efficienza aumenta in modo significativo nel forno e la massa di sostanze tossiche e dannose, al contrario, diminuisce.
Strutturalmente, il disegno della stufa nell’olio esaurito contiene i primi tre elementi della camera principale:
Più basso, combinato con un serbatoio, una camera con una bassa temperatura di combustione (lo stesso foro in esso serve a fornire carburante, l’accensione e il flusso d’aria regolabili);
la camera di trasmissione del mezzo centrale (che è una confezione convenzionale del tubo con fori in cui si verifica la combustione di vapori olio);
Upper — Alta temperatura e fine del camino — Una fotocamera che brucia i gas surriscaldati con piccole particelle contenute in esse, trasformata quasi in fumo puro.
Se una stufa è realizzata in olio di rifiuti, i suoi disegni di solito contengono, a prima vista, in modo sproporzionato un tubo a camino lungo (con un design così compatto-più di 4-5 metri). Inoltre, la stufa per lavorare con le proprie mani implica solo la posizione rigorosamente verticale del tubo, altrimenti il camino ostruirà rapidamente la fuliggine, il che porterà a un forte aumento della sospensione di sostanze dannose nel fumo a causa di una diminuzione della gravità e abbassare la temperatura di combustione. Ciò è particolarmente vero quando si installa un forno in stanze chiuse e leggermente ventilate, anche se è in essi che a volte soffitti bassi costretti ad avere un camino a un’inclinazione. In questo caso, sarà necessario occuparsi della sua frequente pulizia — ed è indispensabile fornire una produzione di tubi con una testa con una testa di protezione contro l’ingresso nel sistema di precipitazioni atmosferiche e polvere.
Materiali e strumenti
Un’opzione ideale sarebbe quella di utilizzare lo spessore medio (4-5 mm o più) come materiale per un forno per un forno. L’uso di varie leghe è consentito, se solo erano resistenti al calore, specialmente nella posizione della camera alta ad alta temperatura, le temperature operative nella zona di combustione a volte raggiungono 750-800 e persino 850 ° C.
Allo stesso tempo, la forma iniziale di materie prime non ha importanza: può essere il ferro fogliare e il taglio dei tubi e non necessariamente la stessa sezione. Per la saldatura, le fette e la successiva installazione, avremo bisogno di:
• tubi e/o lamiera già menzionati;
• dispositivo per la saldatura con un set di elettrodi;
• bulgaro e un paio di cerchi ad esso (macinazione e taglio) — in casi estremi, una seghetta per metallo;
• angoli (sui stabilizzatori delle gambe);
• trapano con una serie di esercitazioni;
• Vernice resistente al calore.
Processo tecnologico di produzione
Una stufa per l’allenamento, il cui disegno è costituito da tre zone unite, richiederà le seguenti operazioni per la produzione e il collegamento delle telecamere.
Fotocamera inferiore. È un serbatoio saldato da due tagli di lamiera, «fondo» e «coperchio» e pota il tubo che gioca il ruolo di un cilindro laterale di 35-40 centimetri di diametro. Le gambe sono saldate ad esso e nel coperchio (preferibilmente rimovibili — che faciliterà notevolmente la pulizia periodica del contenitore) 2 fori vengono tagliati. Il primo di loro con un diametro di circa 50-60 mm-è necessario per riempire l’olio. Il secondo — circa 100 mm di diametro — servirà a produrre vapori di olio nella camera successiva.
Telecamera centrale. È un tubo rigorosamente perpendicolare sul secondo foro più ampio, 3-4 volte superiore al suo diametro. La fotocamera è dotata di molti piccoli fori perforati e distribuiti uniformemente con una sezione trasversale di circa 1 cm. Nel coperchio di questa camera, rotondo, circa 60 cm, viene anche tagliato un foro fornito con una barriera (ad esempio, spostando sul lato e fisso su un bullone). Regolerà il flusso d’aria e destinato anche a riempire l’olio e l’accensione.
Fotocamera superiore. Strutturalmente e in parametri lineari, è quasi completamente identico al minimo inferiore con un coperchio più spesso (a causa delle temperature massime in questo luogo del forno) e con una coppia di fori situati più vicini ai bordi del fondo e della copertura, rispettivamente, sui lati di fronte all’altro. Il primo, in fondo, viene utilizzato per saldare il tubo, a sua volta, che sta piantando sulla camera media di combustione di gas secondario. Il secondo serve a ritirare un camino e un po ‘più vicino ad esso rispetto al tubo che collega la camera, la partizione senior è anche saldata sul coperchio.
La larghezza della camera centrale è inferiore alla parte superiore e inferiore e le ultime 2 rispetto all’altra lungo l’asse si trova con uno spostamento — quindi una stufa per allenarsi, il cui disegno diventa come uno schizzo di irregolare invertito manubri, richiede l’aggiunta di irrigidimenti al design. Diventa un altro sottile, 2-3 cm, tubo o angolo, saldato con estremità, rispettivamente, al coperchio della parte inferiore e inferiore della camera superiore.
Successivamente, la stufa creata per lavorare con le proprie mani può essere dipinta con vernice resistente al fuoco e considerata completamente pronta per l’operazione — ricordando sempre che la sua installazione è vietata nelle immediate vicinanze di oggetti e strutture facilmente accesi.