I moderne byggeri begyndte plastforskel ofte at blive brugt. Det giver den mest enkle måde at skabe alle slags konstruktioner på. Hvor pålideligt det er, og om det er værd at bruge det i privat konstruktion? Vi vil tale om dette og meget mere nedenfor.
Plast, træ, metalforskel — som det bruges?
Installation af vægforskel — video
Ingen moderne konstruktion er dispenseret med forskalling i dag. Det bruges til at skabe et fundament, lofter, vægge, søjler, havestier (brolægningsplader) og andre. Faktisk giver det formen på enhver struktur. Strukturens styrke afhænger af dens kvalitet og pålidelighed. Generelt skelner de: træ, metal, beton, plastik, armeret betonforskel. Den mest holdbare metalliske. Den hurtigste i samlingen er plastik. Men på en eller anden måde hældes en konkret sammensætning eller en forstærkning i hver af dem.
Forskellen er også ikke -følelig og aftagelig. Den første, når hærdningen af blandingen er en del af strukturen (ikke fjernet). Den anden fjernes straks, da beton tørrer. Formen er fremhævet: rund, firkantet, oval. For eksempel er det rundforskel, der ofte bruges til at skabe kolonner med mange templer. Men med strukturen af væggene og fundamentet rektangulær. Du kan lave forskallingen med dine egne hænder eller leje. Men hvis der antages, at der ikke er formularbart forskel. En sådan service leveres også af mange stormagasiner.
Plastforskel af søjler, vægge, fundament — Hvad er dets fordele?
Brugen af episk miljøvenlig øko til plastik i konstruktionen af kælderen i kælderen — video
Hvert år bruges et plastforskel til fundament, vægge og lofter i stigende grad. Dette skyldes det faktum, at det er et ret universelt materiale. Det foldes let og hurtigt og giver pålidelige og holdbare konstruktioner. Blandt andre fordele skelner de:
Enkelhed ved installation. Designet har specielle huller og sider, der hjælper med at installere, fordi processen er meget hurtigere. Og let materialet (et panel kan veje ca. 10 kg) tillader installation med din egen hånd uden hjælp fra installatører.
Giver konkret styrke. Grundlæggende oprettes denne egenskab, fordi den faste form for plastik ikke absorberer fugt (det er netop det er nødvendigt for hærdning af betonprodukter).
Genanvendelig brug. Designet har en modulær struktur. Dette gør det muligt at integrere i systemet med moduler i den størrelse, du har brug for. Derudover kan dette forskalling bruges mange gange. Som en designer er det let at samle og også bare adskille det.
Økonomisk brug. Under brugen af forskalling kræves en minimumsmængde smøremiddelblanding til væggene. Der er heller ikke behov for at bruge en speciel løftekran.
Universalitet. Plaststrukturen giver dig mulighed for at realisere næsten alle designprojekter. Det bruges både til vandrette gulve og til lodrette vægge.
Uhøjtidelighed under drift. Panelerne rengøres let med almindeligt vand uden at tilføje rengøringsstoffer (cement klæber ikke til plastoverfladen). Dette forskalling er heller ikke underlagt korrosion og kan let opbevares selv i våde værelser.
Tilgængelighed. Har dette forskalling lave omkostninger og er tilgængelig for næsten enhver forbruger.
Tætheden i samlingerne i strukturen. Dette er et vigtigt punkt, når man fylder forskallingen med en blanding. Alle vægge er perfekt glatte og endda.
Det eneste minus, der kan skelnes i dette forskrift, er ikke så høj styrke. For eksempel har panelerne i metalforskellen større stivhed.
Plastforflekning — hvordan man arbejder med det?
Plastformarbejde af vægge, stiftelse vil blive udført hurtigt nok, hvis alle betingelser og krav, der er foreskrevet i instruktionerne, observeres. I tilfælde af at reglerne ikke observeres, er panelerne ikke kun monteret hurtigt, men vil også være korte -leverede. Derfor studerer først instruktionerne. Det har en detaljeret tegning og diagram (hvornår og hvordan man fikserer panelerne). Faktisk er denne metode sammenlignelig med forsamlingen af en børne designer, hvor alle dele er lagt ud og skiftevis installeret.
Meget ofte tilbyder fremstillingsvirksomheder sammen med produktet sine installationstjenester. Men tro mig, selv uden særlige færdigheder, kan du samle det selv. Moduler er tilsluttet ved hjælp af specielle huller og sider samt metalmonteringer. Efter at formarbejdet er fuldstændigt opsamlet, hældes beton i det, som strammes i cirka 26-29 dage. Det nøjagtige tidspunkt for hærdning af betonblandingen bestemmes afhængigt af de klimatiske forhold (især temperatur). I regnvejr finder arbejde sted langsomt, i det solrige tværtimod. Temperaturen over 20 sekunder betragtes som optimal.
Opmærksomhed! I de første 7 dage kan strukturen ikke under nogen omstændigheder adskilles, da dette vil føre til en krænkelse af strukturens integritet.