For at opnå en cellulær skumbeton anvendes to hovedmetoder: produktionen af skumbeton ved hjælp af en dampgeneratorinstallation og barototeknologi. Grundlæggende antyder disse to metoder brugen af de samme komponenter og den samme mængde råvarer, men rækkefølgen af at tilføje dem til hovedkompositionen og lukningsmetoden er forskellige. Det er disse teknologiske forskelle, der bestemmer den forskellige kvalitet af den modtagne skumbeton. Lad os overveje mere detaljeret, hvad en og anden teknologi er, og hvilke fordele og ulemper der er karakteriseret.
Pencoston -produktion til barototeknologi
Video-demonstration af installationen til skumbeton BAS-130
At få en skumbeton på barotika betragtes som en mild og enkel måde, hvilket kræver mindre udgifter og mindre tid til at fremstille et færdigt produkt. Alle komponenter, der er en del af den fremstillede skumbeton, placeres i en speciel mixer, som skal forsegles. Disse er sand, skummende komponenter, vand, hærdning af acceleratorer. Ved hjælp af højt tryk pumpes en vis luftmængde ind i denne blander, og i processen er alle komponenter godt blandet. Hvis sammensætningen af skumbetonen stadig er fyldt med luftfartsadditiver, er løsningen mere luft. Efter blanding kommer opløsningen ind i rørledningen og hældes fra den af specielle former. Først på det sidste trin i rollebesætningsformer ophører løsningen med at være under højt tryk, og blandingen af blandingen øges markant.
Baroteknologi bruges som en mere økonomisk og økonomisk rentabel måde at opnå skumbeton på. De lave omkostninger bestemmer brugen af billigt udstyr, og selve produktionsprocessen kan organiseres overalt. Derudover tager fremstillingsprocessen på denne måde mindre tid end teknologien til produktion af skumbeton ved hjælp af en dampgenerator.
Men for alle disse fordele har barotika en række ulemper. Sammensætningen skal indføre mere vand, så piskningsprocessen er mere effektiv. Fremstilling af skumbeton i barotika giver en stor-porøs struktur med store hulrum (mere end 2 millimeter). Dette reducerer styrken af skumblokke, og det er grunden til, at væggens lejekapacitet falder.
Pen -Renewal Steam Generator Installations
Udstyr til produktion af skumbeton — video
Brug af kraftfulde dampgeneratorer kræver absolut nøjagtig overholdelse af proportioner, når man blander hovedkomponenterne i opløsningen. Cement og sand hældes i mixeren med specielle dispensere, og nogle gange tilsættes monos aske i stedet for sand. Helingens zola hjælper med at reducere termisk ledningsevne, fordi hvilken varmebeskyttelse øges. Efter blanding af bulkkomponenterne introduceres vand med tilsætningsstoffer i det i mixeren. Som et resultat af blanding bør der opnås en absolut ensartet sammensætning, der ligner almindelig beton. Derefter tilføjes en dampgeneratorinstallation til den færdige løsning til den færdige løsning. Antallet af skum afhænger af, hvilken densitet skumbeton skal opnås. Dampgeneratorproduktionen af skumbeton, videoen af processen findes på internettet, giver dig mulighed for at få bedre råvarer til konstruktion. Følgelig vil omkostningerne ved en sådan produktionsproces være meget højere end omkostningerne ved barotika. Dette påvirker også de endelige omkostninger ved færdige produkter.
Skumbeton, opnået i produktionsprocessen med en dampgenerator, er kendetegnet ved en mere korrekt og høj kvalitetsstruktur, hvor der ikke er nogen stor luftpor. Dette forklarer materialets høje styrke.
To betragtede teknologier til fremstilling af skumbeton har således tilhængere og modstandere. De, der er mere interesseret i kvalitet, vælger skumbeton, lavet ved hjælp af dampgenerator -teknologi. De, der satte sig målet om at spare, kan købe en billigere og mindre skumskum med høj kvalitet modtaget af barotika.
Enhver skumbeton -teknologi skal give mulighed for sikker transport af færdige råvarer over lange afstande. I dette tilfælde skal strukturens integritet bevares. Skumbeton skal variere i modstand mod mulig krympning, stratificering. I konstruktionen betragtes skumbeton med en lille porøs struktur som mere værdifuld og pålidelig. Det giver højere stabilitet af bygninger ved at øge styrken af de understøttende strukturer.