Мембрана — это высокотехнологичный барьер, который превращает обычную ткань в функциональный материал, защищающий от экстремальных погодных условий.
Российский производитель «Меркурий», представленный на платформе https://mercury-tex.ru/membrany/, вывел на рынок линейку материалов собственного производства, которые составляют конкуренцию мировым гигантам индустрии outdoor и спецодежды. В основе их разработок лежит концепция беспоровой гидрофильной мембраны.
Характеристики
В отличие от классических пористых тефлоновых мембран (ePTFE), которые могут забиваться жиром или грязью и терять дышащие свойства, гидрофильные структуры работают за счет диффузии молекул воды. Полимерная матрица пропускает молекулы пара изнутри наружу, но блокирует капли воды снаружи благодаря своей химической структуре. Это делает материалы Mercury-Tex долговечными и эффективными при высоких физических нагрузках.
Линейка бренда охватывает широкий спектр задач:
- MERCURYTEX TURBO. Универсальное решение для повседневной и туристической одежды. Сочетает высокие показатели водоупорности и паропроницаемости, заменяя собой ветрозащитный слой.
- TURBO FR. Первая российская огнестойкая мембрана. При контакте с открытым пламенем она не плавится и не выделяет горячих капель, а превращается в пепел, что критически важно для экипировки пожарных и сварщиков.
- PROTECT. Антистатическая разработка для спецодежды работников нефтегазового сектора, где искра может привести к катастрофе.
- Anti-frost. Материал, сохраняющий эластичность и защитные функции даже при экстремальных температурах до -60°C.
- RAINSTOP и обувные серии. Мембраны с повышенным сопротивлением трению, предназначенные для обуви и сумок.
Производитель предлагает уникальную услугу кастомизации: можно купить мембрану на сайте не только в стандартных рулонах, но и заказать нанесение принтов по палитре Pantone прямо на мембранный слой.
Производство полного цикла
Группа компаний «Меркурий» осуществляет производство полного цикла — от синтеза полимеров в собственном R&D центре до финального дублирования ткани. Процесс создания материала включает нанофазное превращение комплекса полимеров в тончайший активный слой толщиной всего около 15 микрон. Этот слой наносится на защитную подложку, которая предохраняет его от повреждений до момента термического ламинирования с лицевой тканью и подкладкой.
Контроль качества осуществляется лабораторией MERCURY-lab. Каждая партия проходит проверку по десяти ключевым показателям, включая коэффициент сопротивления теплопередаче и скорость абсорбции влаги.