Das häufigste Gerät, das den Druckniveau in der Rohrleitung verringern soll, ist ein direkter Druckregler. Es gibt zwei Sorten solcher Getriebe. Die erste Gruppe unterstützt das notwendige Druck „für sich selbst“ und die zweite Gruppe „nach sich selbst“.
Strukturell wird ein direkter Druckregler in Form eines starken Metallgehäuses hergestellt, in dem sich ein Ventil, Deckel mit einer Öldichtung befindet, ein empfindliches Element in Form einer Membran und einem Balancing -Ladung ausbalanciert. In der Regel sind zwei Ventile auf der Stange installiert, deren Aufgabe darin besteht, den Druck der Arbeitsumgebung und den Frachtmechanismus auszugleichen.
Die Membran und die Rohrleitung sind durch ein Impulsrohr verbunden. Darüber hinaus wird in den Geräten «After sich selbst» -Swechsel vom Getriebe durchgeführt, und in den Geräten «zu sich. Das Intervall zwischen dem Getriebe und dem Schaltplatz sollte zehn Durchmesser der Pipeline überschreiten.
Direkter Druckregler funktioniert wie folgt. In der Anfangsphase ist das Ventil offen und der Arbeitsfluss geht frei durch das Getriebe durch. Mit einem Druckerhöhung beginnt der Ausgangsdruck zu erhöhen. Daher beginnt der Druck im Pulsrohr zuzunehmen. Der Druck beeinflusst den Exekutivkörper und wirkt auf das Ventil in die entgegengesetzte Richtung. Infolgedessen schließt das Ventil und verringert den Druck des Mediums am Ausgang.
Im gegenüberliegenden Fall nimmt der Ausgangsdruck unter dem angegebenen Niveau ab, wodurch der Effekt auf das empfindliche Element verringert wird. Das Ventil öffnet und erhöht den Druck des Arbeitsflusss, bis sein Wert die erforderlichen Grenzen erreicht. Um das Getriebe zu konfigurieren, wird die Einstellung der Ladungsgröße sowie deren Platzierung auf dem Vormarsch verwendet.
Das Druckgetriebe «selbst» hat einen ähnlichen Algorithmus. Der Unterschied liegt in der Anfangsposition der Ventile. Im Diener des Arbeitsflusss befinden sich die Ventile in einem vergrabenen Zustand. Wenn der Druck durch das gepulste Rohr zunimmt, beginnt die Membran dem Exekutivorgan, das die Ventile öffnet. Infolgedessen nimmt der Druck in der Pipeline ab. Das gleiche Prinzip der Frachtauswahl und deren Platzierung wird verwendet, um die Getriebe „für sich selbst“ zu konfigurieren.
Um den Druck am Einlass und die Ausgabe des Reglers zu messen, werden Druckmessgeräte verwendet, die enthalten sein können. Die Verbindung mit der Pipeline kann mehrere Typen sein und hängt von der Art der Nutzung und der Arbeitsumgebung ab. Die mit einer Arbeitsablauftemperatur betriebenen Getriebe sind nicht höher als 90 Grad in jeder Position montiert. Wenn die Durchflusstemperatur 90 Grad überschreitet, ist die Installation nur mit der horizontalen Position der Pipeline zulässig. Gleichzeitig ist der membranfreie Block unterhalb der Pipeline montiert. Bei der Installation von Wasserdruckgetriebe, insbesondere mit einem ausreichend kontaminierten Arbeitsablauf, muss die Installation des Eingangsfilterelements bereitgestellt werden. Die Verbindung von gepulsten Röhren ist in horizontaler Richtung zulässig, Kugelventile oder Ventile werden verwendet, um sie zu schalten.
Die Verwendung von Getriebe „für sich selbst“ und „nach sich selbst“ sorgt für die erforderlichen Druckparameter für industrielle und inländische Systeme sowohl hydraulisch als auch pneumatisch. Das Getriebe ist in der Lage, den Druck auf den erforderlichen Druck zu senken und innerhalb der erforderlichen Grenzen zu halten. Bei Verwendung des Reglers bleiben die Ausgangsparameter des Systems auf konstanter Ebene, selbst wenn der Eingangsdruck ansteigt. Zu den wichtigsten einstellbaren Parametern gehören die Durchflussrate der Arbeitsumgebung und deren Druck sowie die Druckdifferenzniveau. Mit einem guten Anpassungssystem steigt der Verschleißfestigkeit von Geräten und Rohrleitungen erheblich an. Darüber hinaus wird das Risiko einer Schädigung des Systems ausgeschlossen, verursacht durch einen starken Druckerhöhung in der Rohrleitung.
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