Zusammen mit „Bourgeois“ und Öfen gehören Metallöfen zum Training nicht nur zur Klasse der einfachsten, kompakten und mobilen Öfen, sondern ermöglichen es uns auch, stattdessen teure Kraftstoff zu sparen. Es ist wahr, es ist ratsamer, einen solchen Ofen nur für Heizung von Garagen, Workshops oder Gewächshäusern zu verwenden, aber wenn der Heizkreis hinzugefügt wird, kann es Wärme und Wohnzimmer liefern. Darüber hinaus ermöglicht Ihnen das Elementar der Struktur vollständig, die Öfen für die Arbeit mit Ihren eigenen Händen zu schweißen — ihre Zeichnungen sind eine Größenordnung leichter als die von traditionellen Öfen und sogar ein Anfängerschweißer, um sie erschwinglich zu machen.
Das Prinzip der Handlungs- und Designmerkmale
Fantastische Billigkeit (ein Herd in verbrauchtem Öl mit Ihren eigenen Händen kann buchstäblich aus Schrott gesammelt werden) verhindern nicht, dass dieses einzigartige Design das fast klassische Prinzip der Pyrolyse verwendet. Dies macht es nicht nur kostengünstig im Fertigung und Betrieb, sondern auch sehr effektiv. Das Three -Chamber -System bietet 2 aufeinanderfolgende Stadien brennender Abfallöl -zuerst seiner Dämpfe und dann wieder auf die freigelassenen brennbaren Gase. Somit steigt die Effizienz im Ofen erheblich an, und die Masse toxischer und schädlicher Substanzen nimmt im Gegenteil ab.
Strukturell enthält die Zeichnung des Herdes im verbrauchten Öl die drei wichtigsten Kammerelemente:
Das untere, kombiniert mit einem Tank, einer Kammer mit einer niedrigen Verbrennungstemperatur (das gleiche Loch darin dient dazu, Kraftstoff, Zündung und einstellbarer Luftstrom zu liefern);
die zentral -mittel -tremprimierte Kammer (eine herkömmliche Wickel des Rohrs mit Löchern, in denen das Verbrennen von Öldämpfern auftritt);
obere — hohe Temperatur, Endschorn.
Wenn ein Herd aus Abfallöl hergestellt wird, enthalten seine Zeichnungen normalerweise auf den ersten Blick ein langes Kaminrohr (mit einem solchen kompakten Konstruktionsmorschwert als 4-5 Meter). Darüber hinaus impliziert der Herd für die Arbeit mit Ihren eigenen Händen nur die streng vertikale Position des Pfeifen und Senkung der Verbrennungstemperatur. Dies gilt insbesondere bei der Installation eines Ofens in geschlossenen, leicht belüfteten Räumen. In diesem Fall ist es notwendig, sich um seine häufige Reinigung zu kümmern — und es ist unerlässlich, einen Rohrausgang mit einem Kopf mit einem Schutz des Schutzes gegen das Eintritt in das System der atmosphärischen Niederschlag und Staub zu liefern.
Materialien und Werkzeuge
Eine ideale Option wäre die Verwendung mittlerer Dicke (4-5 mm oder mehr) als Material für einen Ofen für einen Ofen. Die Verwendung verschiedener Legierungen ist erlaubt-wenn sie nur hitzebeständig waren, insbesondere an der Stelle der oberen Kammer mit hoher Temperatur, der Betriebstemperaturen in der Verbrennungszone, der manchmal 750-800 und sogar 850 ° C erreichen.
Gleichzeitig spielt die anfängliche Form der Rohstoffe keine Rolle — es kann Blatteisen und Trimmrohre sein und nicht unbedingt denselben Abschnitt. Für Schweißen, Scheiben und anschließende Installation benötigen wir:
• bereits erwähnte Rohre und/oder Blech;
• Gerät zum Schweißen mit einer Reihe von Elektroden;
• Bulgarisch und ein paar Kreise (Schleifen und Schneiden) — in extremen Fällen eine Hacksäge für Metall;
• Ecken (an den Beinen-Stabilisatoren);
• Bohrer mit einer Reihe von Übungen;
• Wärmeresistente Farbe.
Fertigungstechnologischer Prozess
Ein Herd für das Training, dessen Zeichnung aus drei verbundenen Zonen besteht, erfordert die folgenden Vorgänge für die Herstellung und Verbindung von Kameras.
Untere Kamera. Es handelt. Die Beine sind an ihr geschweißt, und im Deckel (vorzugsweise abnehmbar -, was die regelmäßige Reinigung des Behälters erheblich erleichtert) werden 2 Löcher ausgeschnitten. Der erste von ihnen-mit einem Durchmesser von etwa 50 bis 60 mm, ist zum Füllen des Öls erforderlich. Der zweite — ca. 100 mm Durchmesser — dient dazu, Öldämpfe in der nächsten Kammer auszugeben.
Mittelkamera. Es ist ein Rohr, das sich senkrecht im zweiten, breiteren Loch baubar ist, 3-4-mal höher als sein Durchmesser. Die Kamera ist mit vielen gebohrten und gleichmäßig verteilten kleinen Löchern mit einem Querschnitt von etwa 1 cm ausgestattet. Im Deckel dieser Kammer wird auch etwa 60 cm ein Loch mit einer Barriere (z. B. zur Seite verschoben und auf einem Bolzen befestigt) ebenfalls geschnitten. Es wird den Luftstrom einstellen und auch zum Füllen von Öl und Zündung bestimmt.
Oberkamera. Strukturell und in linearen Parametern ist es fast vollständig identisch mit dem Unterbacken mit einem dickeren Deckel (aufgrund der maximalen Temperaturen an diesem Ort des Ofens) und mit einem Paar Löcher, die sich näher an den Rändern des Bodens befinden, und Deckung. jeweils an den Seiten entgegengesetzt zueinander. Der erste im Boden wird verwendet, um das Rohr wiederum zu schweißen, das wiederum auf der mittleren Kammer des Sekundärgasbrennens pflanzt. Der zweite dient dazu, einen Kamin zurückzuziehen-und ein wenig näher an das Rohr, der die Kammer verbindet. Die Seniorenpartition ist auch auf dem Deckel geschweißt.
Die Breite der mittleren Kammer ist der Ober- und Unterseite unterlegen, und die letzten 2 relativ zueinander entlang der Achse befinden sich mit einer Vertreibung Hanteln erfordert die Zugabe von Versteifungen zum Design. Es wird zu einem weiteren dünnen, 2-3 cm, einem Rohr oder einer Ecke, mit den Enden an den Deckel des unteren und Bodens der oberen Kammer geschweißt.
Danach kann der geschaffene Herd für die Arbeit mit Ihren eigenen Händen mit feuerresistenten Farbe gemalt und für den Betrieb berücksichtigt werden — immer daran denken, dass seine Installation in unmittelbarer Nähe von leicht entzündenden Objekten und Strukturen verboten ist.