Dans les mois d’hiver froids, des problèmes d’approvisionnement en eau dans le secteur privé — le phénomène n’est pas si rare. La raison en est insignifiante — le manque d’isolation sur les tuyaux et, par conséquent, l’eau congelé en eux. Et, en attendant, le chemin de la prévention de cette «surprise» est évident et facilement accessible — consistant en l’achat et l’installation complètement simple de l’un des types d’isolation des tuyaux. Le fait que leur installation donnera, quelles caractéristiques opérationnelles devraient avoir, quelles options de matériaux sont offerts et comment monter l’isolation pour les tuyaux de leurs propres mains et seront discutés dans cet article.
Pourquoi est-il nécessaire de réchauffer les tuyaux
Tout d’abord, nous rappelons encore une fois que le manque d’isolation sur les tuyaux peut entraîner non seulement la cessation de l’approvisionnement en eau en raison du gel, mais aussi d’une rupture complète du site où elle s’est produite. En conséquence, la percée devra être éliminée par le remplacement complet du nœud (en même temps mondial, le problème n’est pas éliminant).
Dans le même temps, avec le temps, l’isolation installée changera complètement la situation et, protégeant les tuyaux du gel, assurera un fonctionnement fiable de l’ensemble du système d’eau, quelle que soit la température à l’extérieur de la fenêtre. En même temps, pas l’ensemble du système d’eau est les plus vulnérables, mais seules les zones posées, d’abord, dans la rue, et deuxièmement, dans les pièces sans chauffer.
Dans ce dernier cas, l’isolation pour le tuyau d’alimentation en eau est montée rapidement et simplement. Au contraire, l’isolation pour les tuyaux de chauffage en plein air nécessite une attitude beaucoup plus attentive à la fois envers le choix du matériel pour lui et la méthode d’installation. Il est évident que l’ensemble maximum d’exigences techniques ne doit pas répondre à l’isolation des tuyaux dans le sol, mais pour une raison quelconque, situé ouvertement. Tout d’abord à une influence beaucoup plus grande de températures extrêmement basses.
Exigences d’isolation
Étant donné que la présence stable d’eau dans la maison est directement liée au confort de vivre, une percée du tuyau à -20 ° C à l’extérieur de la fenêtre est peu susceptible de ravir ses habitants. Y compris — et à cause de l’énorme complexité de la réparation et de son prix dans ce cas. À cet égard, la liste des exigences pour les radiateurs de qualité moderne est beaucoup plus longue qu’elle ne semble à première vue. Ceux-ci incluent:
La légèreté de l’installation: tous les propriétaires d’une maison de campagne n’ont pas de compétences pour effectuer des travaux de construction complexes — et donc l’absence de difficultés à installer l’isolation sera certainement un plus considérable;
La durabilité (l’opération pour une période de 1 à 2 ans ne servira probablement pas de caractéristique positive pour le matériel réclamant la qualité adoptée au 21e siècle);
un niveau significatif de sécurité incendie (exprimé soit dans la non-combustibilité complète, soit dans la capacité de s’auto-ajustement — sans provoquer la propagation supplémentaire de la mise au point de l’incendie);
L’étanchéité (sinon, toutes les qualités d’isolation thermique se révéleront inutiles et les tuyaux ne seront pas sauvés du gel);
admissibilité d’une utilisation multiple (souvent très pratique);
Le coût le plus acceptable pour un bon niveau de qualité (d’autant plus qu’il est extrêmement recommandé d’économiser sur ce dernier — sinon les remplacements annuels du matériau feront finalement l’isolation thermique des tuyaux «or»).
Caractéristiques techniques et opérationnelles
En plus des propriétés ci-dessus (qui sont des paramètres plus probables de la fiabilité de l’isolation des tuyaux), leur conformité à l’objectif isolant thermique principal nécessite la présence des caractéristiques techniques et opérationnelles suivantes:
le plus haut niveau d’économie de chaleur;
Conductivité thermique minimale (ensuite par rapport au paragraphe précédent);
résistance chimique élevée (et, par conséquent, résistance à tout phénomène atmosphérique indésirable);
La capacité sans détérioration des propriétés opérationnelles et l’utilisation d’une couche isolante supplémentaire pour résister aux températures de fonctionnement des tuyaux isolés.
Matériaux chauds
De toute évidence, les exigences imposées pour les caractéristiques physiques et techniques réduisent considérablement le cercle de matériaux adaptés à la fabrication de radice de haute qualité. En conséquence, dans l’industrie moderne, ils ne sont utilisés que 4, à savoir:
En fibre de verre (ou laine de verre) — la plus utilisée en URSS pour l’isolation thermique des tuyaux de chauffage.
La principale zone d’utilisation est les tuyaux métalliques et le métal en plastique;
Avantages — Porosité élevée et légèreté;
Inconvénients — La nécessité d’isolement supplémentaire (par exemple, le matériau de toiture), dont le résultat est l’augmentation du coût de la couche d’isolation thermique dans son ensemble, ainsi que la complexité de l’installation et du temps pour sa mise en œuvre.
Isolation de basalte cylindrique
Portée — tuyaux industriels;
Avantages — Un niveau élevé d’isolation thermique, de commodité et de facilité d’installation;
Inconvénients — un prix élevé, la nécessité d’une couche de protection externe supplémentaire (matériau de toiture, pergamine ordinaire ou en papier d’aluminium, etc. D.).
Mousse de polisyle (mousse)
Le principal domaine d’application est les piles à eau dans le secteur privé (maisons de campagne, chalets, chalets, etc.));
Avantages — Une isolation en mousse de polystyrène est peu coûteuse, universelle (peut être utilisée à l’intérieur et sous le sol), économique (peut être utilisée réutilisable), n’a pas besoin d’une couche de protection supplémentaire (bien qu’elle autorise son utilisation) et des plateaux de pose;
Inconvénients — En comparaison avec les options précédentes, a une durée de vie plus courte (de 6 à 8 ans), une barrière de vapeur faible et une résistance mécanique et chimique inférieure.
Polyéthylène en mousse (polyéthylène en mousse, mousse cousue / non ancrée)
La zone d’application principale est due à l’ensemble magnifique de qualités opérationnelles, l’isolation pour les tuyaux du polyéthylène moussé est utilisée non seulement pour tout type de tuyaux d’eau et de chauffage, mais aussi dans la climatisation, la ventilation, ainsi que pour d’autres secteurs de construction en général;
Les avantages ne sont pas un chagrin, il ne forme pratiquement pas de fumée, une excellente chaleur — et un isolant sonore (en raison de la structure cellulaire d’un type fermé), léger, peu coûteux, est disponible sous diverses formes (harnais, feuilles, feuilles, rouleaux ), il est presque facile à installer;
Il n’y a pratiquement aucun inconvénient — dans le rôle d’un isolant thermique (à l’exception d’une durabilité relativement faible — environ 10 ans).
Ainsi, tous les types de matériaux supposés peuvent être divisés en 2 classes, dont les substances naturelles (verre, basalte) et les polymères artificiels (mousse de polystyrène, mousse de polyéthylène). L’avantage de la première est principalement dans une résistance et une durabilité plus élevées — mais ils sont plus compliqués dans l’installation, sont assez coûteux et donc le plus souvent utilisés dans les projets industriels à grande échelle. Mais ces derniers sont peu coûteux, pratiques, ne sont pas inférieurs (et parfois dépassés) le premier dans les propriétés d’isolation thermique et sont si faciles à installer que même une personne très éloignée de la construction peut faire face à l’isolation de tuyaux avec de tels matériaux.
Installation de l’isolation
Il est conseillé de considérer le processus d’installation de l’isolation sur les tuyaux d’approvisionnement en eau ou de chauffage (pour les raisons ci-dessus) sur les matériaux du second, le groupe polymère. Le plus populaire d’entre eux est la «coquille» de la mousse de polystyrène. Son installation est extrêmement simple, ne nécessite aucune connaissance et compétences professionnelles de l’entrepreneur et se compose de telles étapes:
1. La moitié de la «coquille», qui est quelque chose comme couper le long d’un tube creux flexible, mis sur le tuyau isolé.
2. Un chevauchement assez significatif (généralement 10 à 20 cm) est assuré, requis pour obtenir une bonne isolation.
3. Les lieux de chevauchement (pour la fiabilité des adjacents) sont collés avec du ruban adhésif.
4. Les moitiés portées sur le tuyau sont fixées avec le même ruban.
5. Dans des lieux de virages, des unités / écarts, des angles et d’autres écarts par rapport à la stricte horizontale, il est préférable d’utiliser la coquille du style — pour une plus grande commodité lors de l’installation et un ajustement plus dense et plus haute qualité de l’isolation aux tuyaux.
C’est là que les instructions d’isolation (plus en détail et clairement représentées dans la photo et la vidéo de cet article) se termine. Il convient de noter que lors du démantèlement, toutes les opérations se produisent dans l’ordre inverse — élimination de la couche protectrice (le cas échéant), alors le ruban.